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作為現(xiàn)代電廠水處理中一個極為重要的環(huán)節(jié)，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)可以有效地提高熱力系統(tǒng)的水汽品質(zhì)，減緩機組受熱面的腐蝕、結(jié)垢，提高機組熱效率，縮短新機組的啟動時間，保障機組的安全穩(wěn)定運行[1, 2, 3]。在我國，所有的直流鍋爐和大部分300 MW及以上機組汽包鍋爐均配備凝結(jié)水精處理系統(tǒng)[4, 5]。作為鍋爐給水主要組成部分，凝結(jié)水水質(zhì)將直接影響給水質(zhì)量，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的運行好壞就成為改善機組汽水品質(zhì)的重要處理環(huán)節(jié)[6, 7]。 高速混床樹脂的再生程度直接影響著高速混床的運行周期和出水水質(zhì)，所以再生系統(tǒng)的穩(wěn)定、有效運行至關(guān)重要。
本試驗涉及的機組在啟動期間，凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)已經(jīng)正常投入使用。但是隨著再生次數(shù)的增多，發(fā)現(xiàn)再生系統(tǒng)設(shè)備本身及設(shè)計都存在一些問題。對此，提出了切實有效的措施和合理化建議，以保證精處理系統(tǒng)穩(wěn)定、有效的運行，進一步改善整個機組的水汽品質(zhì)。
1 凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)介紹
新密電廠二期2×1 000 MW機組擴建工程凝結(jié)水精處理系統(tǒng)與熱力系統(tǒng)聯(lián)接方式采用單元制，即每臺機組設(shè)置1套100%中壓凝結(jié)水精處理裝置(每臺機組設(shè)2臺前置過濾器、4臺D3256精處理混床)，系統(tǒng)處理水量為2 320 m3/h。2臺機組共用1套再生系統(tǒng)，再生方式采用高塔分離法體外再生技術(shù)[8, 9, 10, 11]，再生系統(tǒng)主要流程如圖1所示。
精處理系統(tǒng)簡述
凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的作用在于除去凝結(jié)水中溶解的微量礦物質(zhì)，如Fe,Cu,SiO2,Na,Cl等少量的懸浮物、固定溶解物，這些物質(zhì)可能和在系統(tǒng)中的金屬起反應(yīng)作用，而引起破壞，或沉積在系統(tǒng)的管道管壁中造成積鹽，從而導(dǎo)致給水系統(tǒng)效率低下。
因此，要滿足高參數(shù)的發(fā)電機組對鍋爐水質(zhì)的嚴格要求，使凝結(jié)水精處理系統(tǒng)真正做到保護熱力系統(tǒng)，增加經(jīng)濟效益的作用，對凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，除了高速混床的設(shè)計外，樹脂的選擇和配比，凝汽器泄漏量要降低到最低限度，更重要的是要注重樹脂分離再生方法的選擇。
凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的運行效果也正取決于分離再生方案的選擇。目前國內(nèi)諸多電廠運行的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的樹脂分離再生方法主要是高塔分離法，同其他方法比起來（氨化法、濃堿浮選法、中間抽出法、錐體分離法等），高塔分離法設(shè)計原理更簡單，僅僅是利用了水力分層原理和陰陽樹脂的比重不同以及樹脂粒徑差異對陰陽樹脂進行分離。
采用高塔分離法可使得在氨化運行的條件下，高速混床運行周期最高可到50-60天，是目前國內(nèi)唯一能實行氨化運行的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)（氨化運行的優(yōu)缺點后面有介紹）。
工藝流程簡介
一套完整的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)包括前置過濾器、高速混床、旁路門、再生單元等。
1、前置過濾器單元：
此單元應(yīng)配置2臺50%的中壓前置過濾器單元，不設(shè)備用，個別電廠只在機組啟動初期投用，這是因為在啟動初期凝結(jié)水中的鐵離子含量高，如若不及時處理，則會加速高速混床樹脂的失效；機組正常運行后，鐵離子趨于穩(wěn)定且數(shù)值較小，故可撤出備用。
先期對凝結(jié)水進行除鐵處理，防止凝結(jié)水中的鐵離子對高速混床中的樹脂進行污染。前置過濾器的各個操作均采用PLC進行過程控制。
2、高速混床單元：
此單元應(yīng)配置3臺50%的中壓高速混床單元及再循環(huán)泵1臺，正常情況二用一備，當(dāng)運行混床的指標(biāo)異常后（出水CC大于0.15us/cm或SIO2大于10us/cm或Na大于1ug/l，由于各個電廠運行控制的差異，指標(biāo)會有所不同，僅供參考），或進出口差壓大于0.35MPa時，備用混床投入運行，失效混床退出運行解列。當(dāng)凝結(jié)水溫度超過50度或旁路差壓大于0.35MPa時，旁路門自動開啟，已保證凝結(jié)水精處理系統(tǒng)及主系統(tǒng)的安全運行。高速混床的各個操作均采用PLC進行過程控制。
3、再生單元
此單元為低壓單元，包含了樹脂分離塔、陰樹脂再生罐、陽樹脂再生罐及貯存罐、沖洗水泵、羅茨風(fēng)機、酸堿單元、廢水排放小單元組成。
樹脂分離再生過程：
a、精處理高速混床內(nèi)的失效樹脂被送入到分離塔內(nèi)，先對其進行空氣擦洗，使失效樹脂 較重的污染物分離出來，隨水流排出分離罐，然后將上部錐體部分水排空，以約50T/H的高速水流從分離塔下部將樹脂床層托至上部收集區(qū)。
b、降低水的流速（大約分為50、25、12、6、3T/H左右，數(shù)值僅供參考）至陽樹脂臨界沉降速度，維持一段時間，使得大部分陽樹脂聚集到錐體與直筒段的分段處，再降低水流速使陽樹脂沉降下來，繼續(xù)降低水流速至陰樹脂臨界沉降速度，維持一段時間，使樹脂聚集，再降低水流速，使陰樹脂沉降下來，整個樹脂分離過程可重復(fù)進行，以保證陰陽樹脂徹底分離，關(guān)鍵是要控制適當(dāng)?shù)牧魉伲ǜ髁魉僖话阍谡{(diào)試過程中依據(jù)現(xiàn)場的實際情況具體確定的；整個過程由程控自動完成，改變水流量是通過分離罐底部的調(diào)節(jié)閥自動調(diào)整控制的）。
c、輸送樹脂
?先輸送陰樹脂：陰樹脂的輸送口位于混脂層的上方，以便留一定量的陰樹脂作為混合樹脂層。
?再輸送陽樹脂：陽樹脂是通過分離罐底部的陽樹脂輸送口，經(jīng)過分離罐底部的輸送輸送管道送往陽再生罐。
d、樹脂再生
陰陽樹脂輸送至陰陽再生罐后，進水至樹脂床層高度，對其進行空氣擦洗，使得雜質(zhì)從樹脂表面剝離，同時水從底部進水裝置進入，使得罐內(nèi)水位上升，樹脂床層膨脹，當(dāng)樹脂床層膨脹大約50%水位時，從罐頂部加入壓縮空氣，從而在罐內(nèi)形成一個有壓力的空氣室，停止進水及加壓，同時打開罐體中部及底部排水門，由于空氣室快速泄壓，使雜質(zhì)隨水快速沖出。樹脂擦洗的操作可重復(fù)進行，直至樹脂被清洗干凈。
e、樹脂混合備用
陰陽樹脂分別再生結(jié)束后，陰樹脂輸送到陽罐中，空氣混合后正洗合格備用。
主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點
1、高速混床
采用多孔的布水裝置，進水采用布水均勻的配水裝置，保證了進水的均勻性，并有效的防止大流量水流對樹脂床層的沖擊；底部采用雙碟型的集水出水裝置，保證了樹脂輸出率達到99%以上；特殊設(shè)計的水帽結(jié)構(gòu)，可沖洗基座處的殘留樹脂，保證樹脂被徹底掃除，無殘留死角。
2、樹脂捕捉器
在每一臺高速混床的出口處安裝一臺樹脂捕捉器，樹脂捕捉器筒內(nèi)設(shè)有不銹鋼濾網(wǎng)筒，可攔截高速混床因水帽不好而漏的樹脂，防止對熱力系統(tǒng)的水質(zhì)產(chǎn)生破壞。
3、樹脂分離塔SPT
由下部相對較小的圓柱形沉降區(qū)和上部錐形樹脂收集區(qū)組成，在收集區(qū)，水流速在垂直方向上逐步遞減，避免樹脂被壓實，以利于樹脂分層；罐內(nèi)設(shè)有會產(chǎn)生擾動的中間集水排水裝置，使得反洗時水流有均勻的柱狀流動，反洗、沉降及輸送樹脂時，內(nèi)部攪動可減至最??；將分離塔的沉降區(qū)設(shè)計成較高柱狀，可使分離塔的截面積盡可能的縮小，且樹脂沉降空間大，優(yōu)化高度與直徑比例，使分離后樹脂交叉污染區(qū)的容積減到盡可能
的?。环蛛x塔的側(cè)壁上設(shè)置了7-9個窺視孔，操作人員可方便觀察樹脂層及分界面來了
解分離輸送情況。
4、前置過濾器
精處理的前置過濾器的結(jié)構(gòu)相對簡單，由100-200根濾元構(gòu)成，對凝結(jié)水進行前期除鐵，防止鐵對高速混床樹脂產(chǎn)生污染，延長高速混床的制水量和樹脂使用壽命，下圖中的濾元是使用久后而發(fā)生的變色現(xiàn)象，新投用是濾元是白色。
看的不夠過癮嗎？本周六夜電微談《凝結(jié)水精處理混床運行技術(shù)》，和你深入交流。
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混床樹脂的分離及體外再生凝結(jié)水混床常采用體外再生方式，體外再生系統(tǒng)有三個主要功能：一是分離陰、陽樹脂，二是空氣擦洗樹脂除去金屬腐蝕產(chǎn)物，三是對失效樹脂進行再生和清洗。體外再生系統(tǒng)中包括下述子系統(tǒng)：（1） 用于樹脂分離、再生、貯存的系統(tǒng)；（2） 用于酸堿貯存、計量、投加的酸、堿系統(tǒng)；（3） 用于樹脂反洗、清洗、輸送及稀釋再生劑的自用水系統(tǒng)；（4） 用于擦洗樹脂、混合樹脂的壓縮空氣系統(tǒng)。本章首先介紹混床樹脂的分離，然后詳細介紹我廠混床體外再生的有關(guān)內(nèi)容。一、混床樹脂的分離提高混床樹脂再生度的前提之一就是再生前將陰、陽樹脂完全分離，這是混床能否在運行由H/OH型轉(zhuǎn)為NH4/OH型運行的關(guān)鍵。下面簡要介紹目前較為常見的幾種樹脂分離技術(shù)。1. 中間抽出法當(dāng)失效的混合樹脂在分離塔（兼作陽再生塔）中反洗分層后，在陽陰樹脂的分界面處會有一層混脂層，將混脂層上部的陰樹脂送出至陰再生塔后，再將中間的混脂層（約占混床樹脂總體積的15-20%）從分離塔中抽出，送入混脂塔內(nèi)，在下一次的再生中參與樹脂的分離，陽樹脂留在分離塔中進行再生。2. 二次分離法混床失效樹脂在陽再生塔反洗再生分層后，將上部的混脂和陰樹脂層一起送入陰再生塔中。當(dāng)陰再生塔進堿再生后，混雜在陰樹脂層中的陽樹脂會轉(zhuǎn)變?yōu)殁c型，從而使陽樹脂與陰樹脂的密度差增大，可在陰再生塔中進行一次反洗分離。3. 錐形分離法混床失效樹脂在錐形分離塔（兼作陽再生塔）內(nèi)反洗分層后，從錐形分離塔底部送出陽樹脂，在樹脂輸送的過程中利用樹脂輸送管上的檢測儀器來檢測陰樹脂的界面，當(dāng)陽樹脂輸送完畢后，再將混樹脂送入混脂罐，待下次再參與樹脂的分離。陰樹脂留在分離塔中進行再生。由于樹脂分離塔的底部為一錐形體，樹脂分離界面處的樹脂很少，從而減少了中間混合樹脂的數(shù)量，提高了陽、陰樹脂的分離效果。4. 完全分離法完全分離法又稱高塔分離法（Fullsep），是美國 U.S.F集團推出的一種樹脂分離方法。該塔的特點是塔的下部為一個直徑較小的長筒體，上部為直徑擴大的錐體，其獨特的結(jié)構(gòu)符合陽、陰樹脂分離的水力學(xué)要求，從而保證了在失效樹脂的分離過程中陽樹脂層可充分膨脹，而陰樹脂也不會從分離塔的上部被沖出，這樣可以使陽、陰樹脂得到完全的分離。我廠凝結(jié)水混床體外再生系統(tǒng)中采用的就是這種分離工藝。二、混床的體外再生1.系統(tǒng)我廠本期二臺機組的四臺混床共用一套體外再生系統(tǒng)，如圖4-1所示。該系統(tǒng)為三塔式系統(tǒng)，由樹脂分離塔（SPT）、陰樹脂再生塔（ART）、陽樹脂再生/混合/貯存塔（CRT），以及羅茨風(fēng)機組組成，為低壓系統(tǒng)。在與混床有聯(lián)系的管路上安裝了安全閥門，以防止中壓系統(tǒng)的壓力進入再生系統(tǒng)。2.設(shè)備簡介 （1）樹脂分離塔。分離塔的作用是：空氣擦洗樹脂除去腐蝕產(chǎn)物；水反洗使陰、陽樹脂分離；暫時貯存未完全分開的“界面樹脂”，以待下次分離。分離塔采用碳鋼制，橡膠襯里。其結(jié)構(gòu)特點在于上大下小，下部是一個細長的筒體，直徑1300mm，高4464mm,上部是一個直徑逐漸擴大的倒錐體，直徑*大處為2100 mm，設(shè)備總高度為8611 mm。塔體上設(shè)有失效樹脂進口和陰、陽樹脂出口，以及進水口和排水口（兼作反洗進水和進壓縮空氣）。塔體上還設(shè)有上入孔、側(cè)入孔，沿塔高共設(shè)有7個視孔，用于觀察塔內(nèi)樹脂狀態(tài)。體內(nèi)有布水裝置和孔板水帽式排水裝置，設(shè)計壓力為0.69MPa。分離塔結(jié)構(gòu)如圖4-2所示分離塔的特殊結(jié)構(gòu)能起到以下作用：①反洗時水流呈均勻的柱狀流動②塔內(nèi)沒有會引起攪動和影響樹脂分離的中間集管裝置，所以反洗、沉降及輸送樹脂時能將內(nèi)部攪動減到*?、蹖⒎蛛x塔的斷面減小，使高度和直徑的比例更加合理，減少了樹脂混脂區(qū)的容積。④上部倒錐體提供了陽樹脂充分膨脹，而陰樹脂又不被沖走的空間；下部的細長筒體使陰陽樹脂界面處有近1米高的隔離樹脂層保留在分離塔中，從而保證了陰陽樹脂的徹底分離，分離后陰、陽樹脂的混脂率都在0.1%以下。⑵陰樹脂再生塔。陰樹脂再生塔的作用是對陰樹脂進行空氣擦洗及再生。該塔為碳鋼制作，橡膠襯里的圓筒形結(jié)構(gòu)。陰再生塔直徑1200 mm，高度4809 mm。塔體設(shè)上入孔、側(cè)入孔各一個，沿塔高1303 mm、2283 mm、3841 mm三處設(shè)有視孔，進堿裝置為母管支管型式。⑶陽樹脂再生/混合/貯存塔。該塔的作用是：①對陽樹脂進行空氣擦洗及再生②陰陽樹脂在此塔內(nèi)進行混合③貯存已混合好的備用樹脂陽樹脂再生/混合/貯存塔直徑1500 mm，高度為4859 mm，在2514 mm、3385 mm、4018 mm處設(shè)有視孔、進酸裝置為母管支管型式。陰再生塔及陽再生塔的集水裝置都采用了雙盤碟型裝置，過濾盤上固定著數(shù)量不等的雙流速水帽。碟形的塔底結(jié)構(gòu)有利于底部樹脂的流動，而過濾盤上安裝的雙流水帽可貼近過濾盤基礎(chǔ)座處射出的高流速反洗水，因而可徹底攪動塔底的述職。此外，雙盤碟形集水裝置無水流死角，塔內(nèi)不會隱藏再生液。3.工作過程 （1）分離樹脂。失效混床中的樹脂送到分離塔后，先進行一次空氣擦洗，使較重的腐蝕產(chǎn)物從混床中分離出來，出水至上而下沖洗除去。再用水反洗，使陰、陽樹脂分離。待樹脂分離沉降后，上部的是被分離的陰樹脂，通過位于分離塔側(cè)壁上的噴嘴被輸送到陰樹脂再生塔。下部的陽樹脂用水力通過位于分離塔底部的出脂管被送到陽樹脂再生塔，陽樹脂的送出量是由位于分離塔側(cè)壁上適當(dāng)位置的訊號來控制的。中部為未能完成分離的“界面樹脂”留在分離塔中，參與下次分離。界面樹脂區(qū)內(nèi)樹脂的比例為陰樹脂約25%，陽樹脂約75%。 （2）空氣擦洗。進行空氣擦洗以去除樹脂層中的金屬腐蝕產(chǎn)物，這一過程主要是在再生塔中進行的。從分離塔分別送出已分離的失效樹脂至陰、陽樹脂再生塔后，在每個塔中注水至樹脂層高度，然后由再生塔下部通入低壓空氣對樹脂進行擦洗，使雜質(zhì)從樹脂表面分離。在空氣擦洗的同時，從再生塔底部的集水裝置進水，使塔內(nèi)水位上升，并使樹脂膨脹至50%處，此時關(guān)閉塔頂?shù)呐艢忾y。從而在塔內(nèi)形成一個圓頂帽形空氣室。然后停止進空氣和水，同時開啟上部再生液分配裝置排水閥及底部集水裝置排水閥，使帶有雜質(zhì)的水從上、下兩處急流排出。一般較大顆粒的雜質(zhì)從塔底部排出，而細小的雜質(zhì)從上部再生液分配裝置排出。由于再生液分配裝置及集水裝置的縫隙恰比樹脂顆粒略小，因此能在沖洗時防止樹脂流失。沖洗結(jié)束后，開排氣閥使塔內(nèi)壓力降低，進水使水位回升至樹脂層高度處，再生重復(fù)下一次擦洗及沖洗，直到樹脂被擦洗干凈。（3）樹脂的再生。樹脂擦洗干凈后，接著分別對陰樹脂再生塔和陽樹脂再生塔中的樹脂進行再生、清洗，之后將陰樹脂送入陽樹脂再生/混合/貯存塔，用壓縮空氣混合后備用。4.操作步驟凝結(jié)水體外再生操作比補給水混床復(fù)雜，這里從失效混床樹脂送入樹脂分離塔之后開始，敘述再生操作的原則性步驟。（1）分離塔中失效樹脂的擦洗、分離及送出。① 分離塔的水排至樹脂層以上約100mm處，啟動羅茨風(fēng)機對樹脂進行空氣擦洗10min，并用水自上而下淋洗樹脂層5min。② 樹脂分離塔的頂部通入空氣進行頂壓排水，使水位降至樹脂層一定的高度。③啟動反沖洗水泵，由下而上對分離塔中樹脂進行反洗。反洗初期，采用50m/h(超過了兩種樹脂的臨界沉降速度)的高流速將整個樹脂層快速提升到樹脂分離塔上部的錐體部分。調(diào)整閥門的開度，使反洗的流速先降至陽樹脂的臨界沉降速度以下，然后再降至陰樹脂的臨界沉降速度以下，使樹脂沉降分層。④ 分離塔中陰樹脂由陰樹脂出脂管送至陰再生塔，直到分離塔陰樹脂出口底線界面以上樹脂輸送完。⑤ 對分離塔內(nèi)的樹脂進行**次分離后，下部的陽樹脂由底部出脂管送至陽再生塔，直到樹脂界面至液位開關(guān)處為止?；熘瑢恿粼诜蛛x塔中參加下次失效樹脂的分離。（2）陰再生塔中陰樹脂的擦洗及再生① 水至陰樹脂層以上約100mm或中部排水閥不出水為止。② 由陰再生塔下部交錯進氣、泄壓對陰樹脂進行擦洗至樹脂清洗干凈。③ 由陰再生塔上部進壓縮空氣吹洗器壁。④ 陰再生塔進水至液位信號顯示，接著進稀堿液—-置換—-清洗。⑤ *后清洗至陰再生塔出水電導(dǎo)率不大于10uS/cm。（3）陽再生塔中陽樹脂的擦洗和再生。與陰再生塔中陰樹脂的擦洗及再生步驟相同。（4）陰樹脂輸送至陽再生塔及陰陽樹脂的混合、貯存①將陰再生塔內(nèi)的陰樹脂水力輸送到陽再生塔，由視孔檢查證實陰樹脂已徹底輸送完為止。②沖洗樹脂輸送管道。③陽再生塔重力排水至樹脂層以上約100mm處或中部排水閥不出水為止。④陽再生塔下部進壓縮空氣，進行陰陽樹脂混合。⑤陽再生塔進水對混合樹脂進行*終漂洗至出水電導(dǎo)率不大于0.2uS/cm漂洗結(jié)束。當(dāng)漂洗出水的電導(dǎo)率大于0.2uS/cm時需將樹脂從陽再生塔送回分離塔，重新進行分離、擦洗和再生操作。四、凝結(jié)水處理系統(tǒng) 凝結(jié)水處理系統(tǒng)，基本上由前置過濾器和混床串聯(lián)組成，其中主要是混床。 前置過濾器如果采用纖維素覆蓋過濾器，它的作用是除掉水中的鐵、銅氧化物，保證混床能夠有效運行。 混床的作用是除去凝結(jié)水中的鹽類，當(dāng)系統(tǒng)中不設(shè)前置過濾器時，混床還有**氧化鐵等懸浮物的作用。 為了截留混床出水中隨水流出的破碎樹脂，在混床后串聯(lián)一個由管狀濾網(wǎng)構(gòu)成的樹脂捕捉器，以免樹脂隨給水進入鍋爐。表13-7列出四種凝結(jié)水處理設(shè)備的布置方式。表13-7凝結(jié)水處理系統(tǒng)凝結(jié)水處理設(shè)備的布置特 點 系統(tǒng)中設(shè)有旁路，處理量可調(diào)節(jié)。 設(shè)備運行壓力高，工作壓力可達25公斤/厘米2 處理量可以調(diào)節(jié)。 設(shè)備運行壓力較低，水處理系統(tǒng)中增加一臺升壓泵 設(shè)有凝結(jié)水箱，運行比較安全，便于控制 凝汽器分段隔板區(qū)的水，單獨抽出處理 注 1——凝汽器； 2——凝結(jié)水處理設(shè)備(由前置過濾器、混床和樹脂捕捉器串聯(lián)組成或由混床、樹脂捕捉器串聯(lián)組成)； 3——低壓加熱器； 4——除氧器； 5——凝結(jié)水箱。
1.
對某廠300 MW機組凝結(jié)水精處理錐斗分離再生系統(tǒng)空氣擦洗樹脂時羅茨風(fēng)機過載跳閘的原因進行分析,找出了問題所在:(1)樹脂分離器錐斗出現(xiàn)局部裂縫;(2)”失效樹脂氣送出”步驟未執(zhí)
…
2.
正 現(xiàn)有的固液分離方法很多,各有利弊。我廠經(jīng)多次試驗,采用煤渣過濾、吸附污水中的懸浮物質(zhì),收到較好的效果。1 原理煤渣一般為鍋爐廢渣,裝填在過濾塔內(nèi)。污水由塔的底部進入,經(jīng)煤渣過
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3.
文中通過樹脂性能檢測、流量調(diào)整試驗和分離塔內(nèi)部檢查和分析,指出某公司600MW機組凝結(jié)水精處理錐體分離再生系統(tǒng)因為抽脂管法蘭松動,造成陰樹脂提前漏出,界面檢測裝置提前報警停止陽樹
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4.
正 噴霧干燥過程的意思就是將要干燥的泥漿分散為霧狀細滴。細滴暴露在穩(wěn)定的熱干燥氣系統(tǒng)中,使它們在干燥塔內(nèi)自由下降時,逐步干燥至要求的殘余水分,當(dāng)細滴被足夠干燥后,它們從熱干燥氣體
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5.
用選擇性培養(yǎng)基從舞毒蛾（Ｌｙｍａｎｔｒｉａｄｉｓｐａｒ）死蟲體中分離到蘇云金芽孢桿菌新菌株Ｂ－６１，經(jīng)分類鑒定屬蘇云金芽孢桿菌達姆斯塔特亞種（Ｂａｃｉｌｌｕｓｔｈｕｒｉｎｇｉｅｎ
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6.
正 沸騰床干燥在各真空制鹽廠已普遍采用。然而對8.2米~2沸騰床的使用及相應(yīng)設(shè)備流程布置上,存在如下缺點:1.床內(nèi)氣流速度偏高,鹽塵在床塔中得不到有效的分離,加之內(nèi)又裝有內(nèi)旋風(fēng)分
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