資深工程師總結(jié)三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)及檢修建議

資深工程師總結(jié)三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)及檢修建議

三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一次由2個(gè)葉輪進(jìn)行3次吸、排氣。通過主、從動(dòng)軸上的齒輪，使葉輪等速旋轉(zhuǎn)，完成吸收、壓縮和排氣過程，其日常維護(hù)及檢修比較困難。為此在錦工工作多年的朱工對(duì)于三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)及檢修過程給出了一些建議。

錦工旗下盛博科技有限公司主要以代管小型污水處理廠（站）為主，使用的鼓風(fēng)機(jī)大多為錦工JGR系列7.5~75kW中小型鼓風(fēng)機(jī)。三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的種類及結(jié)構(gòu)形式不同，但其日常保養(yǎng)方式都大同小異。日常保養(yǎng)維護(hù)是鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修的重要部分，基本注意事項(xiàng)如下。
1.齒輪油更換
一般新鼓風(fēng)機(jī)第一次換油在累計(jì)運(yùn)行500h后，而后每運(yùn)行1000h左右換一次油。若油色焦黑，則應(yīng)提前更換，每次更換都須放空原油。潤(rùn)滑油更換應(yīng)在風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行1h后進(jìn)行，齒輪油油位不低于油標(biāo)中心線，一般以2/3為宜，不可超過整個(gè)油標(biāo)（見下圖），油量過少時(shí)容易引起齒輪摩擦、風(fēng)機(jī)發(fā)熱、噪聲上升等現(xiàn)象；油量過多時(shí)，產(chǎn)生漏油、油溫上升等現(xiàn)象。一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)齒輪油應(yīng)在選定相應(yīng)品牌型號(hào)后，盡量保持同一品牌型號(hào)，如需更換其他品牌齒輪油，應(yīng)放空原齒輪油，并用新齒輪油清洗一遍。

2.添加軸承潤(rùn)滑脂
每次添加潤(rùn)滑脂須在剛停機(jī)后進(jìn)行，用潤(rùn)滑脂槍加注潤(rùn)滑脂到規(guī)定量。補(bǔ)充潤(rùn)滑脂完成后運(yùn)行15min，確保多余的潤(rùn)滑脂從風(fēng)機(jī)端蓋的放油槽中流出，停機(jī)后擦掉多余潤(rùn)滑脂。

3.傳動(dòng)帶檢查
鼓風(fēng)機(jī)傳動(dòng)帶建議每半年進(jìn)行一次更換，不管是否磨損老化，每次更換應(yīng)一次性全部更換，以確保彈性及帶摩擦力一致。帶的松緊度須恰當(dāng)，若過緊，易引起帶發(fā)熱而損壞；帶過松，容易使帶過早損壞，如下圖所示。帶輪和帶切忌有石蠟、潤(rùn)滑脂等，所以更換齒輪油和加注潤(rùn)滑脂時(shí)需注意。

4.軸承檢修
羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用的軸承，大部分采用滾動(dòng)軸承，只有較大型的鼓風(fēng)機(jī)采用滑動(dòng)軸承。一般檢修鼓風(fēng)機(jī)軸承主要注意以下幾點(diǎn)：

1）檢查軸承的內(nèi)外圈和滾動(dòng)體有無生銹、裂紋、碰傷、變形等。
2）來回轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，看有無突然卡住現(xiàn)象。
3）更換軸承時(shí)，一般采用熱裝法。參考閱讀：羅茨風(fēng)機(jī)軸承常用拆卸方法? http://tuepaarup.com/archives/5057
軸承故障檢修及時(shí)率直接影響鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，鼓風(fēng)機(jī)軸承剛出現(xiàn)征兆時(shí)僅憑常規(guī)檢查手段是不易發(fā)現(xiàn)的。如果出現(xiàn)故障會(huì)發(fā)展很快，處理不及時(shí)容易造成葉輪輕微磨損，嚴(yán)重者直接損壞葉輪，如下圖所示，而主機(jī)葉輪造價(jià)幾乎占整臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)80%，更換一套主機(jī)價(jià)格非常昂貴。為提高故障確診及時(shí)、準(zhǔn)確率，建議采用手持式設(shè)備巡檢檢測(cè)儀巡檢，測(cè)量振動(dòng)頻率及溫度變化進(jìn)行分析。

2.齒輪端蓋、油箱蓋等檢修
在日常巡查中，若在下圖紅圈處出現(xiàn)油滴現(xiàn)象，且滴落次數(shù)較高，則需判斷是否為油封損壞漏油，此時(shí)需停機(jī)檢查，觀察油位變化采取相應(yīng)檢修措施，確保鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。當(dāng)故障羅茨鼓風(fēng)機(jī)所有零部件都進(jìn)行檢查，修理并符合要求后，才可再次投入使用。

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