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真空制鹽獲取真空度的傳統(tǒng)方法是: 真噴 + 混合冷凝器 + 冷卻塔，其混合冷凝器與冷卻塔的循環(huán)熱、冷水由泵來轉(zhuǎn)換完成。這個辦法的優(yōu)點是運行性能穩(wěn)定，缺點是能耗高且真空度不是很理想。在節(jié)能減排日益重要的背景環(huán)境下，制鹽企業(yè)陸續(xù)地在嘗試改真噴為羅茨風(fēng)機，其節(jié)能效果明顯，真空度也有所提高，給企業(yè)帶來了豐厚的利潤回報。
傳統(tǒng)的真噴在夏季耗汽約為 1． 2 t / h，冬季耗汽為0． 8 t / h，平均按1 t / 計算，蒸汽價格按150 元/ t 計算，年生產(chǎn)時間按 330 d 計算，則年耗蒸汽的總費用為: 1 t / h × 24 h / d × 150 元/ t × 330 天/ a = 118． 8 萬元，而 JZP—1200． 600． 161 真空機組的裝機總負荷為 11 + 45 = 56 kW，電價按 0． 70 元/ kW·h 計算，則年耗電費用為: 56 kW × 0． 8 ( 效率) × 24 h / d × 0． 7 元/ kW·h × 330 d / a = 24． 84 萬元，年可節(jié)約費用 84 萬元，且真空度的提高增加產(chǎn)量帶來的效益不在其中。但是，羅茨風(fēng)機的缺點是: 故障率高、維修產(chǎn)廠家又沒有良好的辦法解決。好多企業(yè)正準(zhǔn)備忍痛割愛，想回到從前使用真噴的老辦法。因此，解決羅茨風(fēng)機故障率偏高是制鹽行業(yè)研究的課題。
目前大多數(shù)真空制鹽企業(yè)用的羅茨泵是山東錦工有限公司生產(chǎn)的JGR1200B1 型帶溢流閥羅茨真空泵，它的工作原理是通過一對相互作同步方向旋轉(zhuǎn)的“8”形轉(zhuǎn)子實現(xiàn)真空抽氣功能的，當(dāng)轉(zhuǎn)子和泵體形成吸氣腔時，兩個轉(zhuǎn)子之間始終保持密封，從而確保排氣口的氣體不返流到進氣口，以此實現(xiàn)抽氣功能。轉(zhuǎn)子的反向同步旋轉(zhuǎn)是通過一對安裝在轉(zhuǎn)子上的齒輪實現(xiàn)的。其支撐轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的部件是轉(zhuǎn)子( 汽室) 外兩端的軸承，雖然汽室里的轉(zhuǎn)子有間隙沒有摩擦不需要潤滑，但其軸承在 2 900 r / min 高速旋轉(zhuǎn)下是需要很好潤滑的，于是整個羅茨風(fēng)機的結(jié)構(gòu)就形成了油室 + 汽室 + 油室的結(jié)構(gòu)組成。如果汽室與油室的密封不好的話，其蒸氣就會由汽室進入油室，蒸汽變成水后把潤滑油變成皂化油，這樣軸承就得不到較好的潤滑，在高速旋轉(zhuǎn)下，就會發(fā)熱導(dǎo)致?lián)p壞，軸承一損壞，帶來的是一系列損壞就是: 轉(zhuǎn)子破裂→殼體破裂→電機燒毀等一系列故障。由于該泵一般安裝在三樓，加上泵體的笨重，維修起來非常不方便，還有運行故障率的頻繁讓使用廠家十分頭疼。
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