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羅茨風機振動原因分析專業(yè)解決羅茨鼓風機震動問題

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1羅茨風機同步齒   (1)傳動齒輪分為主動齒輪和從動齒輪,兩齒輪的齒數(shù)和模數(shù)均相同,所不同的是從動齒輪的輪轂上有四個半圓形孔和兩個銷釘孔,用于調(diào)整轉子的徑向間隙。傳動齒輪在安裝時,保證兩個齒輪同步旋轉,以避免引起側隙,裝配后要有較小的側隙,因隨著運行時間的增加磨損加大,引起側隙增加,當齒輪側隙接近葉輪最小間隙時,兩葉輪會發(fā)生撞擊現(xiàn)象,從而引起振動。  ?。?)在檢查同步齒輪時,要檢查齒圈是否有毛刺、裂紋。齒表面的接觸情況,接觸是否均勻,接觸面是否在齒牙中間。檢查齒輪和軸頸的配合情況,鍵與鍵槽的配合情況,鍵與鍵槽的兩側應無間隙,鍵的上方應有0.3―0.5mm的間隙。同步齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm,齒表面接觸沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%,齒頂間隙取0.2―0.3m(m為模數(shù))。 2羅茨風機軸承  ?。?)檢查軸承的內(nèi)外圈和滾珠有無生銹、裂紋、碰傷、變形。轉動軸承是否松懈,有無突然卡住現(xiàn)象。檢查軸承原始間隙是否符合要求,有無磨損。檢查軸承外圈與軸承座配合間隙是否符合要求。  ?。?)軸承在安裝過程中,其定位軸承要保證轉子的軸向竄量,軸向竄量通常定位0.2―0.4mm,根據(jù):   a=aLΔt?0.15   a-軸承外圈和軸承蓋之間的軸向間隙mm;   a-軸的線脹系數(shù),取12×10-6℃-1;   L-兩軸承間中心距mm;   Δt-軸與機殼的溫差,一般取 10-15℃; 3羅茨風機聯(lián)軸器  ?。?)聯(lián)軸器安裝時軸向間隙符合下表:   聯(lián)軸器最大外圓直徑 106―170 190―260 290―350   軸向間隙 2―4 2―4 2―6   聯(lián)軸器與軸的配合,包括內(nèi)孔與軸的配合(H7/K6)。鍵與鍵槽的配合,鍵與鍵槽兩側應無間隙,鍵的上方應有(0.3―0.5)mm的間隙。檢查聯(lián)軸器螺栓的彎曲、磨損情況,如有則更換。聯(lián)軸器模片是否破損、變形。  ?。?)聯(lián)軸器的對中,徑向圓跳動誤差為0.06mm,端面圓跳動誤差為0.05mm。 4羅茨風機葉輪 工作間隙   葉輪與葉輪之間,葉輪兩端面與墻板之間的軸向間隙的變化也是引起風機振動的主要原因之一。從鼓風機的驅動端看,根據(jù)轉子的旋轉方向如圖,主動軸轉向從動軸時二者之間的間隙稱為正向間隙δo-o,而把主動軸轉離從動軸時的間隙稱為反向間隙δc-c,顯然對于1臺羅茨鼓風機來說,δo-o和δc-c各有兩處,且它們之間的相位各自相差90°,于是兩葉輪之間的總間隙δ即為δo-o+δc-c。   因為羅茨鼓風機是以一個方向操作使用的??紤]到實際運行中,由于齒輪輪齒的磨損其輪齒側隙必然逐漸增大,從而引起葉輪之間的正向間隙δo-o逐漸減少而反向間隙δc-c逐漸增大。因此,在調(diào)整間隙時,有意識地將正向間隙調(diào)整為總間隙的2/3,即δo-o=2/3δ,而將反向間隙調(diào)整為總間隙的1/3,即δc-c=1/3δ。調(diào)整間隙前,可先固定其中一個轉子的齒輪。MJL250b型風機首先要固定主動軸齒輪,主要是由于調(diào)整間隙的剛性輪轂在從動中上,然后通過調(diào)整輪轂與齒輪的相對位置來確定葉輪之間的間隙。 5羅茨風機 轉子平衡度   在轉子兩個校正面上同時進行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保證轉子在動態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi),經(jīng)動平衡檢測發(fā)現(xiàn)旋轉軸的質(zhì)量中心和旋轉中心不重合,質(zhì)量相差60克,經(jīng)過修復復正常。 6總結 ?。?)動不平衡和軸承均敏感于轉速的變化。動不平衡引發(fā)的振動,只要未發(fā)生二次損傷和持續(xù)上升,趨勢較為平穩(wěn),只要遠離臨界轉速區(qū),一般不會有新的發(fā)展。軸承不良引發(fā)的振動,具有間歇性、跳動性和突發(fā)性,其發(fā)展趨勢難以準確預測。不對中引發(fā)的振動,發(fā)展趨勢比較平緩,軸承支座不均勻膨脹處理得當還可消除。   (2)導致不平衡的原因有很多種,如不正確的安裝,材料的組合、轉子的下垂、腐蝕、磨損等。經(jīng)分析聚乙烯羅茨風機振動值超標主要原因是:安裝存在問題,經(jīng)長時間高負荷運轉,間隙不斷發(fā)生改變,葉輪與墻板摩擦,導致轉子不平衡,造成振動值超標。  ?。?)要避免此類故障的再次發(fā)生,就要在每次檢修安裝調(diào)試時,特別注意安裝步驟的先后,各部位間隙的調(diào)節(jié),軸向竄量的檢查。

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