氧壓羅茨風(fēng)機(jī)在制氧行業(yè)的應(yīng)用

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機(jī)、水冷羅茨鼓風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨鼓風(fēng)機(jī)，贏得了市場(chǎng)好評(píng)和認(rèn)可。產(chǎn)品和服務(wù)遠(yuǎn)銷全國各地及東南亞，深受客戶好評(píng)。

　　變壓吸附又稱PSA在制氧較傳統(tǒng)的深冷制氧在許多方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，因此在氧氣純度要求不太高的場(chǎng)合，使用日益廣泛，具有裝置逐步擴(kuò)大的趨勢(shì)，其裝置示意圖見圖1。羅茨風(fēng)機(jī)先將原料空氣送入塔內(nèi)，塔中分子篩吸附空氣中的氮?dú)?、二氧化碳及水份等，在塔?nèi)獲得一定純度的氧氣，吸附劑飽和后切換空氣進(jìn)入塔B，同時(shí)利用真空泵抽氣，使塔A的壓力下降，將氮?dú)獾葟姆肿雍Y中脫離出來，這樣循環(huán)，則可獲得氧氣，氧氣再經(jīng)過壓縮機(jī)的加壓進(jìn)入兩個(gè)緩沖罐，由緩沖罐向用氧單位供氣。變壓吸附裝置中的關(guān)鍵動(dòng)力設(shè)備，原料空氣的正壓輸送一般采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)，真空解吸過程中廢氣的抽除，通常也采用羅茨真空泵。關(guān)于向用戶加壓供氣的壓縮機(jī)，以前一般采用螺桿或活塞式壓縮機(jī)，但這兩種機(jī)器的壓力比較高，適合高壓氣體的輸送，但隨著工藝水平的不斷改進(jìn)，對(duì)于低壓小流量產(chǎn)品的氣體輸送也開始轉(zhuǎn)向使用羅茨鼓風(fēng)機(jī)，簡(jiǎn)稱氧壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)，本文針對(duì)氧壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)的市場(chǎng)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)制造關(guān)鍵及使用運(yùn)行作簡(jiǎn)單的說明，進(jìn)一步推進(jìn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)在制氧行業(yè)的應(yīng)用。

　　目前，作為50000 t/a的銅廠所需氧氣量為50～75m³/min，壓力29.4～39.2kPa，它與空氣混合后送入冶金爐助燃，從性能來說剛好落在羅茨風(fēng)機(jī)的型譜范圍內(nèi)，但因輸送的介質(zhì)為氧氣，它是一種對(duì)溫度、油料、火花特別敏感的助燃、易爆性氣體，因此很多廠家一直以來也十分謹(jǐn)慎，使得國內(nèi)羅茨鼓風(fēng)機(jī)在這一領(lǐng)域的運(yùn)用受到限制，氧壓機(jī)多采用國外進(jìn)口配套產(chǎn)品。

　　如果同時(shí)采用潤滑油作為封液，那么勢(shì)必會(huì)采用循環(huán)使用的方式，從而導(dǎo)致油池溫度升高，增加了安全隱患，而且一旦密封失效，產(chǎn)生內(nèi)漏，將會(huì)對(duì)系統(tǒng)介質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重污染，因此經(jīng)過與廠家協(xié)商，決定用軟水作為封液（系統(tǒng)壓力低時(shí)可用自來水，系統(tǒng)壓力高時(shí)可采用加壓泵加壓），對(duì)機(jī)封密封端面進(jìn)行冷卻與潤滑，充分消除了用油作為封液可能存在的隱患。
密封材質(zhì)必須考慮與氧氣的適應(yīng)性，機(jī)封座采用不銹鋼，密封面動(dòng)環(huán)采用硬質(zhì)合金，靜環(huán)采用石墨。既有良好的抗磨性，又有充分的抗氧化性。

機(jī)械設(shè)備的所有零部件（包括標(biāo)準(zhǔn)件、外購件），無論是在加工過程中，還是在防銹保存過程中均有油污的粘染，通常裝配前的清洗均不能滿足深度除油的要求，根據(jù)HG20202-2000《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，按以下工藝過程對(duì)所有零部件（部件散體）進(jìn)行脫脂：（1）用香蕉水全面清洗兩遍，后用四氯化碳浸泡（小件）或局部逐漸淋洗抹擦（大件）至材料本色，直至抹布無銹跡、油污為止；（2）油除干凈后，立即用無油的干熱空氣（50～60℃）對(duì)各表面進(jìn)行吹除，以達(dá)到深度除油和防銹的作用；（3）管道系統(tǒng)由用戶按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行除油處理。