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現(xiàn)在熔噴布行業(yè)的小伙伴都在鉆研如何提高熔噴布工藝指標，在熔噴布的工藝調(diào)節(jié)過程中的每一個工藝參數(shù)和每一種方法都不是孤立的，而是相輔相成，相互制約的。若想達到95以上最佳狀態(tài)指標，需要多種方法共同作用才能達到目的，每一個細節(jié)都不能忽視。 如果覺得此文可能幫助到您的朋友，請轉(zhuǎn)發(fā)給他們。
錦工風(fēng)機已經(jīng)為400多條熔噴布產(chǎn)線配套了羅茨風(fēng)機，客戶在生產(chǎn)中摸索出來的很多有關(guān)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)的經(jīng)驗，我們因為生產(chǎn)風(fēng)機，在工作過程中，接觸熔噴布的客戶特別多，給大家總結(jié)一下幾家比較好的熔噴布企業(yè)相關(guān)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)的經(jīng)驗。
一、原材料很關(guān)鍵
普通PP纖維料價格不過7000元/噸，熔噴級PP價格6萬元/噸，且無貨可買，熔噴級PP是在普通PP的基礎(chǔ)上改性所得，改性后PP熔指更高，流動性穩(wěn)定，熔噴級PP基本供應(yīng)大廠，市場很難買到，于是業(yè)內(nèi)有廠家會買入普通PP，再通過一些工藝生產(chǎn)出熔噴布，普通PP的最大問題是，可能導(dǎo)致熔體流動性不均一，有的牽伸過度，容易造成shot（團塊狀聚合物），使纖維粗細不均，影響熔噴布的透氣性和過濾性。
正規(guī)生產(chǎn)的熔噴布的纖維直徑可以達到1～5微米?？障抖?、結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，以及低料是否采用了食品級材料，這些都是合格口罩的基本要求，目前熔噴級PP無法滿足市場井噴需求，價格居高不下，一些嗅覺靈敏的私人工廠，臨時起意，紛紛用低價底料生產(chǎn)改性聚丙烯PP熔噴料，價格從2萬到4萬一噸不等，給口罩產(chǎn)業(yè)鏈帶來了極大隱患。在此提醒大家，不要差那幾萬塊錢，一定要選用有第三方檢測正規(guī)大廠家的熔噴料，不要貪圖蠅頭小利，質(zhì)量差的熔噴布會越來越不好賣，不僅浪費金錢，還要搭上時間。
二、高壓熱氣流是熔噴生產(chǎn)當中的重要工藝之一，因為熔噴工藝流程當中需要大量高溫潔凈的空氣，直接關(guān)系到產(chǎn)品熔噴布的過濾效率。此工藝流程是風(fēng)機傳送過來的空氣經(jīng)加熱器加熱到指定溫度后輸送到熔噴模頭當中，把熔融狀態(tài)聚丙烯給吹出來。熔噴生產(chǎn)線當中的高壓熱氣流工藝應(yīng)該注意以下幾個方面：
1、熔噴布工藝流程當中需要的空氣是潔凈的，提供氣源的設(shè)備要選羅茨風(fēng)機，羅茨風(fēng)機是最經(jīng)濟最穩(wěn)定的熔噴氣源設(shè)備。不少小產(chǎn)線采用了空壓機，即便是“無油”空壓機，由于其內(nèi)部特殊潤滑結(jié)構(gòu)，也會有少量油霧隨氣流噴出，導(dǎo)致熔噴布出現(xiàn)“Shot”和異味，降低過濾效率，各種檢測不達標。
2、如果用羅茨風(fēng)機壓力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就夠用，如果用空壓機的話壓力一般5-8公斤，熔噴布產(chǎn)線達到最佳狀態(tài)時模頭實測壓力在60-70KPA，顯然，空壓機壓力過高了，沒必要追求過高壓力，最佳不同產(chǎn)量產(chǎn)線需配備不百同風(fēng)量風(fēng)機或空壓機，空壓機比風(fēng)機壓力高，但風(fēng)量遠遠不如風(fēng)機，因此，效率要低很多，比如原來用55KW空壓機，替換成30KW風(fēng)機就夠了。
3、羅茨風(fēng)機應(yīng)該選用變頻的，產(chǎn)線來自不同的廠家，每條產(chǎn)線的工況標準都不同，氣流風(fēng)量壓力需要能大范圍調(diào)節(jié)的，因此，要選變頻的。
4、其次輸入模頭的氣源也必須是潔凈干燥的，加熱器當中和空氣接觸部分的材質(zhì)至少需要是SUS304等級的，確保氣流加熱過程中不會有反應(yīng)；
5、因為正常流程當中的氣源是空壓機或者羅茨風(fēng)機提供的，所以空氣加熱器要選擇管道式的有承壓能力的加熱器；
6、加熱器選型要詳細考慮風(fēng)量、溫差、管路運送當中的熱量損失等因素；
7、熔噴工藝對加熱器的溫控精度要求較高，溫控方面要選擇溫控精度較高的模塊，避免溫差較大，影響空氣溫度的穩(wěn)定性；
以下是錦工拿到的某客戶工藝的一手資料， 該客戶熔噴布檢過濾效率多次抽檢超96％，我們除了做羅茨鼓風(fēng)機專業(yè)外，做熔噴布真的是外行，因此，以下內(nèi)容僅供參考，以免參數(shù)錯誤產(chǎn)生誤導(dǎo)。
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二、具體熱風(fēng)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)
1、增大熱風(fēng)流量、 升高熱風(fēng)溫度、提高模頭 （模尖） 等各區(qū)的溫度可以使纖維變細，纏繞的結(jié)點增多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后就會下降。
2、適當降低熱風(fēng)流量或溫度、降低模頭（模尖）的工作溫度、降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）可以使結(jié)點滑移路徑變大，手感會變硬， 纖維變粗，孔隙率增大，阻力小，過濾效率大幅降低。
三、怎樣才能做出95以上過濾效率的熔噴布：
1、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；
2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；
3、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；
4、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；
5、適當降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；
6、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；
7、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；
8、適當增大粉料的添加量。
熔噴布產(chǎn)線千差萬別，標準不一，每條產(chǎn)線不一樣，這里無法提供具體參數(shù)了，老師傅們的經(jīng)驗總體的思路就是這樣，那一臺機器也都是左打打右打打的一步一步調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)的。
四、熔噴布生產(chǎn)過程中常見BUG原因：
1、出現(xiàn)“Shot”（團塊狀聚合物）的原因有：
a、工作溫度設(shè)定不當（過高或過低,一般過高容易出現(xiàn)）；
b、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）；
c、模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；
d、模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；
e、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；
f、產(chǎn)量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決）；
g、原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）；
h、原料中有水或空壓機氣流中油霧過多 。
2、出現(xiàn)“飛花”或“飛絮” 的原因：
a、熱風(fēng)流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；
b、各區(qū)工作溫度過高（斷纖維太多）；
c、DCD太小（布太密實，影響吸風(fēng)效率）；
d、紡絲環(huán)境溫度太高（同a）；
e、在加回收料時，回收量過大回收料溶指不定；
f、產(chǎn)量太低；
g、網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；
h、原料熔指太高。
3、4月份，不論什么質(zhì)量水平的布都可以賣到30萬以上，很多生產(chǎn)廠家買了“土機器”就開始生產(chǎn)，由于市場需求暴增，中間商不管什么質(zhì)量的布也都收。4月中旬，政府加強熔噴布市場管控，海關(guān)也對出口的口罩審查要求更加嚴格，質(zhì)量差的貨已經(jīng)開始掉頭向下了，但現(xiàn)在95以上的熔噴布還是供不應(yīng)求，價格持續(xù)走高，99最高到了70萬。
過了搶機器、搶原料、搶時間的關(guān)卡，接下來的熔噴布市場到了提高工藝水平的戰(zhàn)場了， 若想達到95以上最佳狀態(tài)指標，工藝上每一個細節(jié)都不能忽視。整個工藝過程并不復(fù)雜，一個優(yōu)秀的工藝參數(shù)組合可以實現(xiàn)產(chǎn)品各個物理指標的大幅提升，這個是需要自己去摸索的，你找的調(diào)機師傅可能也是半路出家，標準的工藝參數(shù)不少熔噴布產(chǎn)線的廠家也是一知半解，多數(shù)廠家都是今年才進入這個行業(yè)的，自己大膽去試吧。
錦工風(fēng)機得知不少敏銳的客戶兩周內(nèi)都已轉(zhuǎn)型高端布料，現(xiàn)在都在升級靜電駐極的熔噴布生產(chǎn)線，并且嚴格用料按工藝流程來生產(chǎn)，個別客戶已經(jīng)拿到了熔噴布生產(chǎn)線改造后的檢測數(shù)據(jù)，過濾效率可達百分之95以上。
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