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羅茨風機變頻節(jié)能改造方法實例能耗對比： 煤氣加壓羅茨風機與離心式增壓風機的區(qū)別視頻講解 停！?。?，下面是給機器人看的，您看到這里就可以了，采購風機請直接撥打15066131928
為了充分保證煤氣加壓系統(tǒng)的可靠性，變頻器加裝了工頻旁路裝置，兩臺煤氣加壓機現(xiàn)有的控制設(shè)備和運行方式仍將保留，控制回路上設(shè)計工頻/變頻運行切換選擇，工/變頻選擇由人工切換操作，實現(xiàn)兩臺煤氣加壓機在工頻或變頻運行。
通過目前已有的DCS系統(tǒng)可顯示變頻器的運行數(shù)據(jù)和當前狀態(tài)，實時監(jiān)控系統(tǒng)運行。操作方面，有遠程控制和本地控制2種控制的方式，這2種控制方式可提高系統(tǒng)的安全性能。變頻器內(nèi)置PLC，用于柜體內(nèi)開關(guān)信號的邏輯處理，以及與現(xiàn)場各種操作信號和狀態(tài)信號（如RS-485）的協(xié)調(diào)，并且可以根據(jù)用戶的需要擴展控制開關(guān)量，增強了系統(tǒng)的靈活性。
該用戶采用兩臺JD-BP37-315F（315kW/6kV）高壓變頻器分別控制兩臺煤氣加壓機，高壓變頻器設(shè)備安裝在風機值班室內(nèi)，原高壓柜至電機的高壓電纜用做改造時電機至變頻器連接電纜，變頻器至高壓柜電纜重新敷設(shè)，同時敷設(shè)集控室至高壓變頻器的控制電纜用于變頻器的遠程控制，采集現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)信號，實現(xiàn)設(shè)備的控制調(diào)節(jié)及信號反饋。此外還需敷設(shè)一根高壓柜至變頻器的控制電纜，用于高壓柜合閘允許和高壓柜緊急分閘控制。
兩臺高壓變頻器主回路控制方式相同，以A煤氣加壓機主回路控制為例說明，
旁路柜必須與上級高壓斷路器DL連鎖，DL合閘時，絕對不允許操作旁路隔離開關(guān)與變頻器輸出隔離開關(guān)，以防止出現(xiàn)拉弧現(xiàn)象，確保操作人員和設(shè)備的安全。
保護：保持原有對電機的保護及其整定值不變。6壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)原理、PID設(shè)定
由于該公司需要對煤氣壓力進行控制，因此采用壓力閉環(huán)控制，測量元件為壓力傳感器，將它安裝在羅茨鼓風機出氣口的官道上，Vi為需設(shè)定壓力值，壓力傳感器測量壓力V作為輸出量，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。變頻器通過采集測量V與用戶給定值Vi進行比較和運算，通過內(nèi)置PID進行調(diào)整，將結(jié)果轉(zhuǎn)換為頻率調(diào)節(jié)信號送至變頻器，直至達到給定液位的給定值Vi。
（1）在PID控制中，P系數(shù)加大，可以加快調(diào)節(jié)速度。但如果過大，系統(tǒng)容易因超調(diào)而震蕩。若P太小，又會使系統(tǒng)的動作緩慢。P可正可負。如果比例系數(shù)為正，那么該回路為正作用回路；如果比例系數(shù)為負，那么該回路為反作用回路。本變頻器P設(shè)定為0.5。
A、B煤氣加壓機變頻節(jié)電改造后，2015年7月中旬，正式投入生產(chǎn)，至今運行正常。系統(tǒng)達到了預期的效果：實施變頻改造后，煤氣加壓站總用電量有明顯下降，設(shè)備實現(xiàn)了軟起動，改善了設(shè)備的運行工況，極大地減輕了羅茨風機起動時對供配電系統(tǒng)的沖擊。
除了節(jié)能效果顯著外，還具有以下效果：
經(jīng)過變頻改造后，煤氣加壓機實現(xiàn)軟啟軟停，不僅大大降低了工作人員的勞動強度，而且使整個工藝流程更穩(wěn)定，達到了較好的節(jié)能效果。隨著國家對節(jié)能減排工作的越來越重視，企業(yè)通過各種措施降低生產(chǎn)成本，其中變頻技術(shù)起到了關(guān)鍵作用，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，適應了國家建設(shè)資源節(jié)約型社會的潮流。
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